T型槽平台作为机械加工、装配、检测等环节的主旨基准工具，其精度稳定性直接影响产品质量。"一丝不苟" 的养护不仅是对设备的保护，更是对生产精度的保障。养护工作需贯穿 "使用前 - 使用中 - 使用后 - 长期存放" 全周期，严格遵循操作规范，把控每一个细节节点。以下从七大主旨维度展开具体养护要求：
一、使用前：精度确认与环境预处理
1. 基础环境核查
温度控制：确保平台使用环境温度稳定在20±2℃，避免阳光直射、空调直吹或靠近热源（如熔炉、暖气片），温度骤变会导致铸铁产生热胀冷缩，破坏精度基准。
湿度管理：环境相对湿度需保持在40%-60%，湿度过高易引发铸铁锈蚀，过低则可能导致平台表面粉尘静电吸附，可通过除湿机或加湿器调节。
场地清理：平台周围 1 米内禁止堆放杂物，地面需保持平整清洁，防止作业时异物碰撞平台或影响测量工具摆放稳定性。
2. 平台状态检查
外观重要性：用棉布擦拭平台表面，检查是否有划痕、凹坑、锈蚀斑点或 T 型槽内是否有异物（如铁屑、砂粒），若发现微小划痕，需用细砂纸（800 目以上）沿纹理轻磨后涂防锈油修复。
精度校准复核：每月使用水平仪（精度≥0.02mm/m）检查平台水平度，将水平仪分别沿纵向、横向、对角线方向放置，记录气泡偏移量，若超出误差范围（一般≤0.1mm/m，具体按平台精度等级要求），需联系专业人员调整垫铁找平。
二、使用中：操作规范与实时保护
1. 负载控制严格合规
均匀受力原则：放置工件或设备时，需确保重量均匀分布在平台表面，避免单点集中受力。平台额定负载通常为200-500kg/m²（具体参照产品说明书），严禁超载放置重型工件，防止平台因长期受力变形。
工件放置要求：放置工件前需清理工件底部的毛刺、铁屑，避免尖锐部位划伤平台表面；大型工件需借助起重机缓慢下放，下放过程中安排专人引导，防止工件撞击平台边缘或 T 型槽。
2. T 型槽使用与保护
螺栓匹配规范：T 型槽内使用的螺栓需与槽型尺寸匹配（如 T 型槽宽度 12mm 对应螺栓规格 M10），严禁使用尺寸过大的螺栓强行拧入，避免挤压变形 T 型槽内壁；拧紧螺栓时需使用扭矩扳手，按照规定扭矩（一般为 20-30N・m）操作，防止螺栓滑丝或损坏槽口。
异物及时清理：作业过程中若有铁屑、冷却液落入 T 型槽，需每隔 30 分钟用专用钩形工具（如 T 型槽清理钩）清理，禁止用坚硬工具（如螺丝刀）刮擦槽壁，防止破坏槽面精度。
3. 工具使用禁忌
禁止在平台表面直接敲击、焊接工件，若需焊接需铺垫防火耐高温垫板（如石棉板），并在作业后及时清理焊渣；
测量工具（如千分尺、百分表）放置时需轻拿轻放，避免与平台表面硬性碰撞，用完后立即归位，禁止长时间堆放在T型槽平台上。
三、使用后：清洁保养与状态复位
1. 完整清洁流程
表面清洁：先用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹除平台表面及 T 型槽内的浮尘、铁屑，再用浸有防锈油（如 20# 机械油）的棉布擦拭表面，擦拭时遵循 "先横向后纵向" 的顺序，确保无死角残留；
T 型槽深度清洁：对于 T 型槽内的顽固污渍（如冷却液残留、油污），可将棉布缠绕在细木棒上伸入槽内擦拭，必要时用少量酒精浸湿棉布清理，清理后需再次涂抹防锈油。
2. 防护措施到位
覆盖保护：清洁完毕后，需在平台表面覆盖防水防尘罩（材质优选帆布或三防布），罩子边缘需贴合平台四周，防止灰尘、水汽进入；若平台长期不使用（超过 7 天），需在 T 型槽内塞入涂有防锈油的棉条，再覆盖保护罩。
标识管理：在平台旁悬挂 "已保养""禁止............. 原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2330887.html
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